​一、材料特性与合金成分

⑴合金成分问题：

精密铝合金零件铝合金中的某些元素含量过高或过低都可能导致裂纹的产生。例如，铁含量过高或硅含量过低的合金，合金中有害杂质含量过高，铝硅合金中含锌或铜含量过高，铝镁合金中含镁量过多等，都会降低合金的可塑性和韧性，从而增加裂纹的风险。
⑵合金材料的易裂性：

某些合金钢材料本身容易开裂，这也是需要考虑的因素之一。

二、设计与结构问题

⑴结构设计不合理：

铸件结构设计不合理，如有尖角，壁的厚薄变化太过于悬殊，会导致收缩受阻，从而增加裂纹产生的可能性。

铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小，也是裂纹产生的原因之一。

⑵模具设计问题：

模具特别是型芯温度过低，会影响金属的流动性和凝固过程，增加裂纹的风险。

精密铝合金零件模具结构不合理，如顶出装置发生偏斜，受力不匀，也可能导致裂纹的产生。

三、工艺与操作问题

⑴浇注与凝固过程：

精密铝合金零件浇注温度过高会使金属液流动性过强，容易产生卷入气体和氧化夹杂，同时过高的温度也会降低金属的抗拉强度，从而增加裂纹的风险。

凝固冷却过程中，铸锭内部由于冷却不均，会产生极大的不平衡应力。这些应力如果集中到铸锭的薄弱处，就会产生应力集中，当应力超过金属的强度或塑性极限时，就会产生裂纹。

铸型局部过热或冷却速度过激，也会导致裂纹的产生。应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。

⑵热处理过程：

精密铝合金零件热处理过程中，如果温度过高或冷却速度过快，也可能导致金属内部产生应力集中和裂纹。

⑶其他工艺问题：

砂型退让性不良，如砂芯未倒圆角，型砂在浇注中尖角高温产生热量集中，容易拉裂。

泥芯骨过大，会妨碍收缩，增加裂纹的风险。

四、环境问题

⑴环境湿度与清洁度：

精密铝合金零件湿度过高的环境可能导致铸型中的水分增加，从而增加气孔和裂纹的风险。

铸型或模具的清洁度不足，如残留物、油污等，也可能影响金属的流动性和凝固过程，增加裂纹的风险。