​热裂纹：钛合金CNC加工在加工钛合金时，由于其导热性差，切削热容易集中在切削区域，导致局部温度过高。当热量积累到一定程度，超过材料的承受极限，就会产生热裂纹。此外，加工过程中如果切削参数选择不当，如切削速度过高、进给量过大，也会加剧热裂纹的产生。
冷裂纹：钛合金CNC加工后冷却过程中，由于其弹性模量较低，冷却收缩时容易产生较大的内应力。当内应力超过材料的屈服强度时，就可能引发冷裂纹。特别是在低温环境下加工或者加工后快速冷却，冷裂纹出现的概率会更高。
疲劳裂纹：在钛合金CNC加工时，刀具与工件之间的周期性切削力会使工件表面产生交变应力。长期承受这种交变应力，钛合金工件表面就可能出现疲劳裂纹。刀具的磨损、加工路径的不合理以及机床的振动等因素，都会增加疲劳裂纹产生的可能性。
应力集中裂纹：钛合金工件在加工过程中，如果存在尖角、缺口、沟槽等几何不连续部位，会导致应力集中。在这些应力集中区域，材料所承受的实际应力远高于平均应力，当超过材料的强度极限时，就容易产生裂纹。另外，加工过程中产生的刀痕、划伤等表面缺陷，也会成为应力集中的源头，引发裂纹。