​铝合金铸件生产过程中产生气孔是一个常见问题，解决这一问题需要从多个方面入手。以下是一些有效的解决方法：

一、优化原材料处理
选择优质合金材料：铝合金铸件确保合金材料干燥、清洁，避免含有过多的氧化物、氮化物、碳化物等杂质，这些杂质在熔炼过程中会释放气体，形成气孔。
熔炼过程控制：熔炼铝合金时，必须严格按照操作程序进行，控制熔炼温度，避免过热导致元素晶粒长大产生气泡。同时，应选用优质精炼剂或通入氮气等惰性气体，以保证铝合金熔炼过程中的气体去除。
二、改进工艺参数
调整浇注温度：铝合金铸件浇注温度过低会导致铝合金中的部分组织未能完全溶解，产生气泡；而浇注温度过高则会使铝合金过热，易产生气泡。因此，应根据合金特性和铸件要求，选择合适的浇注温度。
优化充型速度：充型速度不宜过高或过低，应根据压铸合金和铸件的结构特点确定。在满足铸造成型和压铸工艺条件允许的前提下，尽量降低铝液浇注温度，以减少铸件的体积收缩和气孔产生。

三、改进模具设计
改善模具排气通道：模具排气设计结构不良会导致金属液过早堵住排气道，压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出。因此，应清理模具排气通道上残留的铝皮，改变浇口的厚度和浇口的方向，并在形成气孔的位置设置溢流排出槽，使气体有机会排出。
增加模具冷却系统：设计时考虑增加抽芯、冷铁或水冷系统，提高模具冷却速率，有助于减少气孔的产生。

四、采用后处理技术
真空浸渗：真空浸渗是一种密封铝合金压铸件因气孔而产生的方法。通过真空和压力方法将浸渍材料引入铸件壁厚内的空隙中，是解决铝合金压铸件气孔问题的经济有效的永久解决方案。
修补技术：对于已产生的气孔，可以采用高强度金属填充剂（如10610铝质修补剂）进行修补。这种修补剂具有较高的强度和耐磨性，且价格相对较低，修补后颜色与基材基本一致。

五、其他注意事项
铝合金铸件选用合适的涂料和润滑剂：铝合金铸件在压铸过程中使用的模具润滑剂或涂料应挥发气体少、挥发温度低且涂刷均匀，避免挥发的气体卷入合金液中。
加强现场监控：定期检查和维护设备，确保生产过程的稳定性和可控性。同时，加强员工培训，提高操作技能和质量意识。