​原材料选择：选择高品质的原材料是确保精密五金零件质量的基础。应根据零件的功能和要求，选用合适的金属材料，如钢、铝、铜等。

加工精度：精密五金零件的加工精度是关键指标。应采用先进的加工设备和工艺，确保零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等满足设计要求。
切削参数选择：合理选择切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，以降低切削力、热变形等因素对零件精度的影响。

冷却液和润滑：使用合适的冷却液和润滑剂，以减少加工过程中的热变形和摩擦，提高加工效率和零件质量。

装夹与定位：采用合理的装夹方式和定位基准，确保零件在加工过程中的稳定性和精度。

检测与质量控制：在加工过程中，应定期进行零件的检测和质量控制。采用高精度的测量仪器，如千分尺、显微镜等，对零件进行精确的测量和检验，确保产品质量。

清洁与防护：保持加工环境的清洁，防止灰尘、切削液等杂质对零件造成污染。同时，对加工完成的零件进行适当的防护处理，如防锈、防氧化等。

记录与追溯：建立完善的加工记录和质量追溯体系，以便在出现问题时能够迅速找到原因并采取相应措施。