​铝合金零件设计时需要综合考虑多个原则以确保零件的功能性、安全性、耐用性以及制造效率。以下是一些关键的设计原则：

材料选择：正确选择铝合金材料，考虑其机械性能、耐腐蚀性、加工性能以及成本。不同的铝合金类型具有不同的特性，应根据零件的使用环境和功能需求进行选择。
尺寸精度：根据零件的用途和装配要求，确定合理的尺寸精度。过高的精度可能导致加工难度增加和成本上升，而过低的精度可能影响零件的性能和可靠性。

壁厚设计：尽量使零件壁厚分布均匀，避免出现过厚或过薄的部分。壁厚不均匀可能导致应力集中、变形或开裂等问题。

圆角处理：在零件的转角处增加工艺圆角，避免尖角。圆角处理有助于减小应力集中，提高零件的强度和耐久性，同时也有助于铸造和加工过程中的脱模。

结构设计：结构设计应考虑到零件的承载、运动以及装配需求。合理设计结构可以提高零件的刚性和稳定性，降低变形和振动。

制造工艺性：在设计过程中，应充分考虑铝合金零件的制造工艺性。例如，避免设计过于复杂的结构，以便于铸造、切削、焊接等加工过程的顺利进行。

安全性与可靠性：设计过程中应确保零件符合安全标准，能够承受预定的载荷和环境条件。此外，还需要考虑零件的可靠性，确保其在使用过程中具有稳定的性能。