​⑴合理设计模具：非标钢材零件加工选择合适的模具，对模具进行优化设计，提高模具表面的平整度和密闭性，减少回缩量和回缩时间，从而减少毛刺的形成。

⑵材料清洁：非标钢材零件加工在钢材制造过程中，对材料表面进行清洗、除锈和抛光等必要的处理，确保材料表面光滑干净。这有助于减少加工过程中毛刺的产生。
⑶模具精密加工：对模具表面进行精密加工，减少瑕疵，增加平整度，进一步降低毛刺的形成。

⑷冷却措施：在制造钢板的过程中，采取适当的冷却方式，确保钢材冷却均匀，防止过快或过慢的冷却过程影响钢材质量，从而减少毛刺的产生。

⑸使用适当的切削工具和刀具：选择合适的刀片和工具，确保其锋利度足够以减少毛刺的产生。同时，注意控制切削或刮削的速度和角度，避免过快的速度和不恰当的角度增加毛刺的几率。

⑹合理的工件结构：非标钢材零件加工设计工件时，尽量考虑减少毛刺形成的因素。例如，避免在工件边缘设计过于复杂的结构，以减少切削过程中毛刺的产生。

⑺合适的加工顺序：在机加工过程中，选取适当的加工顺序是减少毛刺发生的一种有效途径。例如，可以先进行粗加工，再进行精加工，以减少切削量，降低毛刺的生成。

⑻避免刀具退出：在加工过程中，尽量避免刀具退出，因为刀具退出是切出方向毛刺形成的主要因素。可以优化加工路径，使刀具在加工过程中连续运动，减少退出次数。

⑼选取适当的走刀路线：通过改变铣削宽度、进给速度和旋转速度来改变平面切出角，从而选取适当的走刀路线来避免毛刺的生成。

⑽使用铣削液：铣削液的使用有利于刀具寿命的延长，减小刀具磨损，润滑铣削过程，进而减小毛刺尺寸。