​1、目视检查法
直接观察：这是基本的检查方法。在正常的光照条件下，将数控铝合金零件放置在便于观察的位置，仔细查看零件表面。检查人员应围绕零件，从不同角度进行观察，注意观察零件表面是否有明显的杂质，如灰尘、沙粒、铁屑、纤维等。对于有复杂形状和结构的零件，如带有内腔、凹槽或小孔的零件，要使用辅助工具（如手电筒）照亮这些部位，确保能够看清内部细节。
使用放大镜辅助：对于一些微小的杂质，仅凭肉眼可能难以发现。这时可以使用放大镜来增强观察效果。一般选择放大倍数在 5 - 10 倍的放大镜，将其靠近零件表面，缓慢移动放大镜和零件，逐区域检查。通过放大镜可以清晰地看到零件表面微小的颗粒状杂质、划痕中的嵌入物等。
2、触摸检查法
手指触摸：用干净的手指轻轻触摸数控铝合金零件的表面。在触摸过程中，感受表面是否有粗糙、不平整的地方。如果感觉到有凸起的颗粒，可能是杂质附着在表面。不过，这种方法对于一些硬度较高的杂质比较有效，对于软质杂质（如纤维）可能不太容易通过触摸察觉，而且触摸检查时要注意避免手指上的油污等污染零件表面。
戴手套触摸：为了防止手指油污污染零件并且更灵敏地检测杂质，可以戴上干净的薄手套（如尼龙手套）进行触摸检查。手套可以使触摸时的触感更加敏锐，同时避免手部汗液和油脂对零件的影响。在触摸时，注意感受零件表面的纹理变化，若有异物感，则可能存在杂质。
3、清洗检查法
溶剂清洗：选择合适的溶剂对数控铝合金零件进行清洗，常用的溶剂有酒精、丙酮等。将零件浸泡在溶剂中一段时间（一般浸泡 10 - 15 分钟），然后轻轻晃动零件，使杂质与零件表面分离。之后，将零件取出，观察溶剂中是否有漂浮的杂质。这种方法可以有效去除和发现一些附着在零件表面的油污、灰尘和水溶性杂质。不过，在使用溶剂清洗时，要注意溶剂的安全性，避免接触皮肤和眼睛，并且要确保溶剂不会对铝合金零件造成腐蚀。
超声波清洗：对于一些形状复杂、表面有微小孔隙或凹槽的数控铝合金零件，超声波清洗是一种更有效的方法。将零件放入超声波清洗机的清洗槽中，加入适量的清洗液（一般是专用的金属清洗剂）。超声波清洗机通过高频振动在清洗液中产生微小的空化气泡，这些气泡在接触零件表面时会破裂，产生强大的冲击力，将杂质从零件表面剥离。清洗完成后，观察清洗液中的杂质情况，同时查看零件表面是否还有残留杂质。
4、检测设备检查法
光学显微镜检查：使用光学显微镜可以对数控铝合金零件表面进行高倍放大观察。将零件放置在显微镜的载物台上，调整焦距和放大倍数（一般可放大 50 - 1000 倍），逐区域扫描零件表面。通过显微镜可以清晰地看到零件表面的微观结构，包括微小的杂质颗粒、金属氧化物、夹杂物等。这种方法能够检测到非常细小的杂质，如几微米大小的颗粒，对于高精度要求的数控铝合金零件质量检查非常重要。
扫描电子显微镜（SEM）检查：如果需要更深入地观察零件表面的杂质，尤其是对杂质的成分、形状和分布进行详细分析，可以使用扫描电子显微镜。SEM 具有更高的放大倍数（可高达几十万倍）和分辨率，能够提供零件表面的三维形貌信息。在检查时，将零件表面进行适当的处理（如喷金处理，以增强导电性）后放入扫描电子显微镜的样品室，通过电子束扫描零件表面，得到高清晰度的图像。利用能谱分析（EDS）附件，还可以对杂质的元素成分进行分析，这对于确定杂质来源和性质非常有帮助。
表面粗糙度仪检查：表面粗糙度仪可以测量零件表面的粗糙度参数，如 Ra（算术平均粗糙度）、Rz（微观不平度十点高度）等。在测量过程中，如果表面存在杂质，会影响粗糙度仪的测量结果，导致粗糙度值异常。通过比较测量得到的粗糙度值与零件设计要求的粗糙度值，可以初步判断零件表面是否存在杂质。此外，一些先进的粗糙度仪还可以提供表面轮廓曲线，通过分析轮廓曲线的变化，也能发现表面是否有杂质引起的凸起或凹陷。