CNC铸件加工对工作环境在温度、湿度、洁净度等方面都有较高要求，良好的工作环境对于保证加工精度、设备性能和产品质量至关重要，以下是具体要求：
温度要求
恒温控制：一般来说，CNC铸件加工车间的温度应控制在 20℃±5℃范围内。温度过高，会使机床的电子元件、电机等发热加剧，影响其性能和寿命，还可能导致铸件材料膨胀，影响加工精度；温度过低，润滑油粘度增大，机床运动部件的摩擦力增加，可能出现卡顿现象，同样会影响加工精度和设备运行。
温度均匀性：车间内不同区域的温度差异应尽量小，避免因温度梯度导致机床和铸件产生热变形。例如，在大型加工车间中，要防止靠近空调出风口或热源处的温度与其他区域相差过大，通常要求温度均匀度在 ±2℃以内。
湿度要求
适宜湿度范围：车间的相对湿度应保持在 40%-60%。湿度过高，容易使机床的金属部件、刀具等生锈腐蚀，影响其精度和使用寿命；同时，还可能导致铸件表面凝结水汽，影响加工质量。湿度过低，则可能产生静电，对机床的电子元件造成损害，还可能使铸件材料变脆，增加加工难度。
湿度稳定性：湿度的剧烈变化也会对加工产生不利影响，因此要保持湿度的相对稳定。在潮湿的季节或地区，需要采取除湿措施，如使用除湿机；在干燥的季节或地区，则需要适当进行加湿，以确保湿度符合要求。
洁净度要求
防尘措施：CNC 加工设备对灰尘非常敏感，灰尘进入机床内部，会加剧运动部件的磨损，影响机床的精度和稳定性；还可能堵塞切削液管道、影响刀具的切削性能，进而影响加工质量。车间内应保持清洁，地面要经常清扫，采用吸尘器或清扫车进行清理，减少灰尘扬起。同时，要安装空气过滤系统，对进入车间的空气进行过滤，过滤精度一般要求达到 10μm 以下。
防油污和杂物：车间内要防止油污、铁屑等杂物污染铸件和加工设备。机床周围应设置防护装置，防止切削液飞溅和铁屑散落；及时清理机床和工作台上的油污和杂物，保持工作区域的整洁。对于加工过程中产生的铁屑，要及时收集并运出车间，避免其堆积影响工作环境和加工操作。
电源要求
电压稳定性：CNC 加工设备对电源电压的稳定性要求较高，一般要求电压波动范围在 ±10% 以内。电压过高或过低都会影响机床的正常运行，甚至可能损坏机床的电气元件。为保证电压稳定，车间应配备稳压器，对电源进行稳压处理。
频率稳定性：电源频率的稳定也很重要，一般要求频率波动不超过 ±0.5Hz。频率不稳定会导致电机转速波动，影响机床的加工精度和表面质量。
振动和噪声要求
防振措施：强烈的振动会影响机床的加工精度，使刀具磨损加剧，甚至可能导致铸件在加工过程中产生裂纹。CNC 铸件加工车间应远离大型动力设备、铁路、公路等振动源，如无法避免，要采取有效的隔振措施，如安装隔振垫、设置隔振沟等。机床本身也要安装在平稳的基础上，并进行水平调整，确保其在加工过程中不会产生晃动或振动。
噪声控制：车间噪声应控制在 85 分贝以下，以保障操作人员的身体健康和工作环境的舒适性。通过选用低噪声的加工设备、安装隔音罩、采取吸声降噪措施等，降低车间内的噪声水平。
