CNC加工的内容很多，包括很多方面，特别是在机械工业中，这个词经常被使用。什么是数控加工工艺？ CNC编程中有哪些注意事项？这些都是这方面的问题，但也值得考虑。我们将详细介绍它们。

CNC：是计算机数控的英文缩写，意思是计算机数控机床，简称CNC机床，是一种由程序控制的自动机床，所谓的CNC编程是指对CNC机床进行编程。

1. CNC编程的注意事项

（1）工件过高时，应使用不同长度的刀具将其粗化。使用大刀进行粗加工后，应使用小刀清除残留的材料。

（2）采用平底铣刀加工平面，减少了球刀的使用，减少了加工时间。如果存在斜率且为整数，则应使用斜切机进行处理。

（3）合理设置公差可以平衡加工精度和计算机计算时间，执行更多的程序，并减少空转刀具的时间。

（4）如果毛坯材料的硬度高，则选择反向铣削；如果毛坯材料的硬度低，则选择向下铣削。粗加工上铣削，精加工下铣削。

（5）刀具材料的韧性好，硬度低，适用于粗加工，而韧性差，硬度高的刀具材料适合于CNC加工。

2.CNC加工技术

（1）零件夹紧方法及夹具的选择

除了这两个原则，我们还应该考虑以下两个原则：第一个是选择第一个，第二个是选择钳位方案

一种。尝试一次定位和夹紧完成所有表面的加工。因此，必须选择对每个要处理的表面都方便的定位模式。

b。一次夹紧工件时，应加工工件的所有表面。

C。在确定工件在工作台上的位置时，应考虑每个工位的处理，工具的长度和工具的刚度。

d。受CNC加工中使用的夹具应由通用部件组装并尽可能可调，以缩短生产准备时间。

（2）处理顺序的安排

在安排加工顺序时，我们必须遵守基本原则，包括“表面先于孔”，“粗糙先于精”等。除了这些基本原则外，我们还应遵循以下原则：1

一种。可以根据切削刀具的集中处理过程进行加工，避免重复使用相同的刀具，并减少了换刀的次数和时间。

b。对于同轴度要求较高的孔系统，应在加工一次孔系统后再加工其他坐标位置的孔系统，以消除重复定位引起的误差，提高孔系统的同轴度。

C。选择并确定刀具点和换刀点，一旦确定，就不适合更换。

（3）刀具进给路径的规划

此处的进给路径是指刀具相对于CNC加工中待加工零件的运动路径。在计划进给路径时，我们还应遵循某些原则，例如确保加工零件可以获得良好的加工精度和表面质量，简化数值计算并最小化进给路径。

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